使用擠出機真空機組更省能的方法可以從多個方面入手，包括設(shè)備選型、操作優(yōu)化、維護保養(yǎng)以及采用節(jié)能技術(shù)等。以下是一些具體的建議：

1. 合理選型

真空泵選型：根據(jù)擠出機的生產(chǎn)需求和物料特性，選擇功率適中、效率高的真空泵。避免盲目選用大功率真空泵造成能源浪費。同時，可以考慮采用無水無油真空泵等新型節(jié)能產(chǎn)品，進一步降低能耗。

擠出機配置：優(yōu)化擠出機的整體配置，如選用高效電機、變頻器等節(jié)能元件，減少不必要的能量損失。

2. 操作優(yōu)化

控制真空度：根據(jù)生產(chǎn)需要合理控制真空度，避免過高的真空度導(dǎo)致能耗增加?？梢酝ㄟ^調(diào)整真空泵的工作參數(shù)或增加節(jié)流閥等方式來實現(xiàn)。

優(yōu)化擠出工藝：合理調(diào)整擠出機的溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)，使物料在更好狀態(tài)下擠出，減少能耗和廢品率。

合理安排生產(chǎn)計劃：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理安排生產(chǎn)計劃，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或頻繁啟停，提高設(shè)備的利用率和能效。

3. 維護保養(yǎng)

定期維護：定期對擠出機真空機組進行維護保養(yǎng)，如清洗過濾器、更換磨損件等，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。這不僅可以減少能耗，還可以延長設(shè)備的使用壽命。

檢查密封性：檢查真空機組各部件的密封性，防止漏氣導(dǎo)致能耗增加。特別是真空管道和真空室的密封處要特別注意。

4. 采用節(jié)能技術(shù)

變頻調(diào)速技術(shù)：通過變頻器調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速和功率輸出，使電機在更好工作狀態(tài)下運行，從而降低能耗。

余熱回收技術(shù)：在擠出過程中會產(chǎn)生一定的余熱，可以通過余熱回收系統(tǒng)將這些余熱利用起來，如用于預(yù)熱物料或加熱其他工藝用水等。

智能控制技術(shù)：采用智能控制系統(tǒng)對擠出機真空機組進行實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)能耗的優(yōu)化。

5. 加強管理

培訓(xùn)操作人員：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的操作技能和節(jié)能意識。確保他們能夠熟練掌握設(shè)備的操作方法和節(jié)能技巧。

建立節(jié)能管理制度：制定節(jié)能管理制度和獎懲機制，鼓勵員工積極參與節(jié)能工作。同時，定期對節(jié)能效果進行評估和考核，確保節(jié)能措施得到有效執(zhí)行。

綜上所述，通過合理選型、操作優(yōu)化、維護保養(yǎng)、采用節(jié)能技術(shù)以及加強管理等多個方面的努力，可以顯著降低擠出機真空機組的能耗水平，實現(xiàn)更加高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標。